42CrMo ötvözött acélcső gyártói garanciális értékesítés
A 42CrMo varrat nélküli acélcső célja: a híd speciális acélja "42CrMo", az autótartó speciális acélja "42CrMo", és a nyomástartó edény speciális acélja "42CrMo". Ez a fajta acél javítja az acél mechanikai tulajdonságait a széntartalom beállításával (c). Ezért a széntartalom szerint ez a fajta acél a következőkre osztható: alacsony széntartalmú acél - a széntartalom általában kevesebb, mint 0,25%, például 10 és 20 acél; Közepes széntartalmú acél - a széntartalom általában 0,25 és 0,60% között van, például 35 és 45 közötti acél; Magas széntartalmú acél – a széntartalom általában nagyobb, mint 0,60%. Ezt a fajta acélt általában nem használják acélcsövek gyártásához. A 42CrMo acél egy ultra-nagy szilárdságú acél, nagy szilárdsággal és szívóssággal, jó edzhetőséggel, nincs nyilvánvaló temperációs ridegség, magas kifáradási határértékkel és többszörös ütésállósággal rendelkezik az edzés és megeresztés után, valamint jó alacsony hőmérsékletű ütésállóság. A 42CrMo acél alkalmas nagy és közepes méretű műanyag formák gyártására, amelyek bizonyos szilárdságot és szívósságot igényelnek. Keménység: lágyított, 147 ~ 241 hb, 42CrMo
Szakítószilárdság σb (MPa): ≥1080(110)
Folyási szilárdság σ s (MPa): ≥930(95)
Megnyúlás δ 5 (%): ≥12
A ψ terület csökkentése (%): ≥45
Ütésenergia Akv (J): ≥ 63
Ütőszilárdság értéke α kv (J/cm2): ≥78(8)
Keménység: ≤ 217 hb
Annak érdekében, hogy a szerszám élettartamát több mint 800 000-szeresre növeljük, az előedzett acélhoz az edzési edzési módszert és az alacsony hőmérsékletű megeresztést lehet alkalmazni. Az oltás során 2-4 órán keresztül 500-600 ℃-ra kell előmelegíteni, majd meghatározott ideig (legalább 2 óráig) 850-880 ℃-on kell tartani, olajban 50-100 ℃-ra hűteni és levegővel lehűteni. Az oltás utáni keménység elérheti az 50-52 hrc értéket. A repedések elkerülése érdekében azonnal 200 ℃-ra kell temperálni. Edzés után a keménység 48 óra felett tartható. Semleges sófürdős vanadizációs kezelési eljárás 42CrMo acélból. A keményfém réteg 42CrMo acél semleges sófürdős vanadizációs kezelésével állítható elő.
1. Szén-vanádium vegyület, a karburált réteg egységes szerkezetű, jó folytonossággal és tömörséggel, egyenletes vastagsággal, kompakt szerkezettel, nagy mikrokeménységgel és nagy kopásállósággal rendelkezik, és a felületi keménység, kopásállóság és tapadási ellenállás jelentősen javul.
2.A VC oldhatósága az ausztenitben nagyobb, mint a ferritben. A hőmérséklet csökkenésével a ferritből VC válik ki, ami megerősíti az ötvözetet, finomítja a szemcséket, és az összetett réteg nagyobb keménységet mutat. A 42CrMo acél a magas szén- és krómtartalmú ledburit acélok közé tartozik, magas karbidtartalommal, körülbelül 20%-ot tesz ki, és gyakran egyenetlenül oszlik el a szalagban vagy hálózatban, komoly szegregációval. A hagyományos hőkezeléssel azonban nehéz megváltoztatni a keményfém elválasztást, ami súlyosan befolyásolja az acél mechanikai tulajdonságait és a szerszám élettartamát. A karbidok alakja és mérete is nagy hatással van az acél tulajdonságaira. Különösen a nagy éles szögű karbidoknak van nagy hasító hatása az acélmátrixra, és gyakran a fáradásos törés forrásává válnak. Ezért módosítani kell a nyers hengerelt acél kovácsolását, teljesen össze kell törni az eutektikus karbidokat, hogy finomak és egyenletesen eloszlanak, és a szálszerkezet eloszlik az üreg körül vagy nem irányítottan, az acél keresztirányú mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. .
A kovácsolás során a tuskót többszörösen felborítani és különböző irányokból ki kell húzni, és "két könnyű és egy nehéz" módszerrel kell kovácsolni, azaz a kovácsolás elején finoman meg kell ütni a tuskót, hogy elkerüljük a törést. Erősen üthető 980 ~ 1020 ℃ köztes hőmérsékleten, hogy biztosítsa a karbidok összetörését. A 42CrMo acélt nem kovácsolják, és szilárd oldatos kettős finomítási kezelést alkalmaznak, azaz másodlagos előmelegítést körülbelül 500 ℃ és 800 ℃ hőmérsékleten és szilárd oldatos kezelést 1100 ~ 1150 ℃ hőmérsékleten, hűtést forró olajjal vagy izoterm hűtéssel, magas hőmérsékletű temperálást 750 °C-on. ℃, a megmunkálás utáni 960 ℃-os melegítés és az olajhűtés utáni végső hőkezelés szintén finomíthatja a karbidokat, lekerekített éleket és sarkokat, valamint finomíthatja a szemcséket.
