Horganyzott acélcsövek korrózióállósága Kínában
Mivel a tűzihorganyzott varrat nélküli acélcső tűzihorganyzott, a horganyzott mennyiség nagyon magas. A horganyzott réteg átlagos vastagsága több mint 65 mikron, korrózióállósága pedig nagyban eltér a tűzihorganyzott csövekétől. A hagyományos horganyzott csőgyártók hidegen horganyzott csöveket használhatnak víz- és gázvezetékként. A hidegen horganyzott acélcső horganyzott rétege galvanizáló réteg, és a cinkréteg el van választva az acélcső hordozójától. A cinkréteg vékony, és a cinkréteg egyszerűen az acélcsőmátrixhoz van rögzítve, amely könnyen leesik. Ezért a korrózióállósága gyenge. Új házakban tilos hidegen horganyzott acélcsöveket használni vízellátó acélcsőként. Pácolás után az API varrat nélküli acélcsöveket ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatos tartályban tisztítják. A minőség biztosítása érdekében az elektromos horganyzást (hidegbevonatot) többnyire nem alkalmazzák. Elektromos horganyzást természetesen csak azok a kisvállalkozások alkalmaznak, amelyek kis méretű és régi berendezéssel rendelkeznek, ezek ára viszonylag olcsó. Az építésügyi minisztérium hivatalosan is megszüntette a visszafelé horganyzott, hidegen horganyzott csövet, amely a jövőben nem lesz elektromos horganyzás. Ennek célja, hogy az olvadt fém reakcióba lépjen a vasmátrixszal, hogy ötvözetréteget képezzenek, és így egyesüljön a mátrix és a bevonat. A tüzihorganyzás során először az acélcsövet kell bepácolni, hogy az acélcső felületéről eltávolítsák a vas-oxidot, majd a tűzihorganyzó tartályba küldjék. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. 1. Közepes lemezes egység: elsősorban széles és vastag lemezeket gyárt hosszirányú merülő ívhegesztett csövek gyártásához. A hosszanti merülő ívhegesztett csövek megbízható minőségűek, és széles körben használatosak a nagynyomású olaj- és gázszállítás fő vonalában.
Steckel malom:A Steckel malom egy dugattyús nagyoló malmot és egy 4 magas dugattyús simító malmot tartalmaz. Két forró tekercs malom van felszerelve a szállítószalagokra a befejező malom mindkét oldalán. A kimeneti görgős asztal általában tartalmaz egy lamináris hűtőrendszert és egy tekercselő állomást. A steckel malomban a rozsdamentes acél sajtoló könyökcső szerelvények teljes hosszában jelentősen megváltozik a termomechanikai története, különösen a mikro-rozsdamentes acél sajtoló könyökcső idomok gyártása során, ami erősen befolyásolja az átkristályosodási fokot, a szemcsenövekedést és a befejező csapadékot. malom, és drasztikus változásokhoz vezet a végső mikroszerkezetben és a rozsdamentes acél sajtoló könyökcsőszerelvények teljes hosszában.
Félig folyamatos malom:köztük 1 Steckel malom és 5 simítómalom. A félig folyamatos hengerműben a csőszerelvények meleghengerlése a befejező menetekben lényegében állandó az egyik végétől a másikig. A simítómalomban végzett lépések közötti idő általában kevesebb, mint 3 másodperc.
CSP folyamatos öntés és hengerlés:nióbiumot, vanádiumot és titánt tartalmazó, alacsony széntartalmú mangán acélhoz Mikroötvözet a CSP gyártósoron a megfelelő szabályozott hengerlési, szabályozott hűtési és tekercselési folyamatok biztosíthatják, hogy a csőszerelvények mechanikai tulajdonságai és mikroszerkezete megfeleljen a modern X60 rozsdamentes acél bélyegzőkönyök-, ill. a modern rozsdamentes acél sajtoló könyökcsőszerelvények fejlesztési irányzata. A kínai CSP folyamatos öntés és hengerlés gyártósora X60 rozsdamentes acél sajtoló könyökszerelvényeket fejlesztett ki, míg más CSP gyártók az Egyesült Államokban és külföldön kiváló minőségű rozsdamentes acél sajtoló könyökszerelvényeket fejlesztettek ki és gyártottak X60, X65 és még X70. A folyamat jellemzője, hogy a folyamatos öntés vékonylemezében központi szegregáció van. A horganyzott varrat nélküli acélcső folyamatos öntésénél a központi szegregáció megszüntetése a legfontosabb műszaki probléma a rozsdamentes acél sajtoló könyökszerelvények minőségének további javítása érdekében. A rozsdamentes acél sajtolókönyökhöz használt lemezek főként A3-as és 16Mn-t használtak, amelyet az Angang és más gyártók gyártottak az 1960-as és 1970-es években. A csőátmérő és az átviteli nyomás növekedésével a csőszerelvény-lemez szilárdsága nem felel meg a követelményeknek. Az 1980-as évek után az összes kőolaj-hegesztett csőalkatrész-gyár az amerikai API szabványok szerint gyártott csővezeték-acéllemezeket kezdett használni. Akkoriban a hazai rozsdamentes bélyegző könyöklemezgyártók kiforratlan technológiája miatt elsősorban importlemezeket használtak.
