Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Korrózióálló acélcsövek gyártója

Rövid leírás:

A korróziógátló acélcső a korróziógátló eljárással feldolgozott acélcsőre vonatkozik, amely hatékonyan megakadályozhatja vagy lelassítja a szállítás és a használat során kémiai vagy elektrokémiai reakció által okozott korróziós jelenséget.


Termék leírás

Termékcímkék

Leírás

A korróziógátló acélcső a korróziógátló eljárással feldolgozott acélcsőre vonatkozik, amely hatékonyan megakadályozhatja vagy lelassítja a szállítás és a használat során kémiai vagy elektrokémiai reakció által okozott korróziós jelenséget. A kínai statisztikai adatok szerint az acélcsövek korróziójának közvetlen gazdasági vesztesége Kínában évente több mint 280 milliárd.

Corrosion resistant steel pipe wear resistance and high temperature resistance

Jelenleg az acélcsövek korróziója miatti globális éves veszteség eléri az 500 milliárd dollárt. A korróziógátló acélcső hatékonyan megakadályozhatja vagy lassíthatja a korróziót, meghosszabbítja az acélcső élettartamát és csökkenti az acélcsövek működési költségeit.

Folyékony epoxi bevonat ipn8710 korróziógátló

Fogalmazás
Alifás poliuretán előpolimerből, epoxigyantából, kiváló minőségű pigmentekből, adalékanyagokból és oldószerekből áll. Kifejezetten élelmiszerrel és ivóvízzel érintkező berendezések korrózióvédelmére, vízszállítási és elosztó csővezetékekre és ivóvíztartály felületére használják.

Teljesítmény
A festék egy műszakilag áthatoló hálózati polimer, amely szobahőmérsékleten polimerizációt indít el. A két hálózat tanulhat egymástól, és kooperatív hatást válthat ki. A film nem mérgező, nagy szilárdanyag-tartalmú és alacsony viszkozitású. Ez egy új korróziógátló bevonat erős tapadóképességgel, nagy szilárdsággal, ütésállósággal, hidrolízis-állósággal, korrózióállósággal, vízállósággal és időjárásállósággal, és alacsony követelményeket támaszt az acélszerkezet felületén lévő rozsda eltávolítására, az üzemi hőmérséklet -20 ~ 120 ℃ tartományban.

Műszaki mutatók
1. Száradási idő: felületi száradás 30 perc, szilárd száradás 6-24 óra
2. Rugalmasság: 1mm
3. Ütésállóság: 50 cm
4. Tapadás: 1. fokozat

4. Építés és tárolás
(1)Festés előtt az alapvas felületét Sa2.5-re kell kezelni. Szigorúan tilos vizet, port és olajat bevinni a kivitelezés idejére a festési minőség biztosítása érdekében.
(2) A bevonat aránya: a komponens (alapanyag), B komponens (keményítőszer) = 9 kg festék: 1 kg térhálósító (vagy a gyárunk által közölt aránynak megfelelő konstrukció).
(3)A konstrukciós adagolási módszer a következő: nyissa ki az A komponens nagy nyílását, adja hozzá a B komponenst az A komponenshez, és keverje össze teljesen egyenletesen. 30 perces térhálósodás után a bevonat elvégezhető.
(4)Ezt az anyagot bármikor elő kell készíteni és felhasználni, az arányos bevonatot hat órán belül fel kell használni. A befejezetlen anyagokat le kell zárni és tárolni.
(5)Az építkezést esős napokon vagy 75%-nál nagyobb relatív páratartalom esetén le kell állítani. Erősen korrozív közeggel rendelkező alkatrészek esetén több réteg festék felhordása javasolt.
(6) A terméket hűvös és száraz helyen kell tárolni, hogy elkerülje a közvetlen napsugárzást, elszigetelje a tűzforrást és tartsa távol a hőforrástól.
(7)A tárolási idő 12 hónap. A lejárat után különböző műszaki indexeket kell ellenőrizni. Ha megfelelnek az indexkövetelményeknek, továbbra is használhatók.

Fúziós kötésű epoxipor korróziógátló

A fúziós kötésű epoxipor, más néven hőre keményedő epoxigyanta, nagy teherbírású korróziógátló por, szilárd anyag, amelyet levegővel mint hordozóanyaggal szállítanak és diszpergálnak. Előmelegített acéltermékek felületére alkalmazzák, megolvasztják, kiegyenlítik és megszilárdítják, hogy egységes bevonatot képezzenek. A korróziógátló egy nagy teherbírású korróziógátló bevonat, amelyet magas hőmérsékleten alakítanak ki. A bevonat előnyei az egyszerű bevonatkezelés, a szennyezésmentesség, a jó ütés- és hajlításállóság, valamint a magas hőmérséklet-állóság.

Fúziós kötésű epoxipor osztályozás

1)Alkalmazási mód szerint felosztható: por a csővezetéken belüli permetezéshez, por a csővezetéken kívüli permetezéshez és általános por a csővezetéken belül és kívül. A csővezetéken kívüli permetezéshez használt port egyrétegű porra, kétrétegű porra és háromrétegű szerkezetű korróziógátló porra osztják.

2) Célja szerint felosztható: por olaj- és gázvezetékhez, por ivóvízvezetékhez, por tűzoltó vezetékhez, por antisztatikus szellőzővezetékhez a szénbányában, por vegyi csővezetékhez, por kőolajfúró csőhöz , por csőszerelvényekhez, por hajócsővezetékhez, por nagy sótartalmú, nagy teherbírású korróziógátló csővezetékhez stb.

3)A kikeményedés körülményei szerint két típusra osztható: gyors térhálósodásra és normál térhálósodásra. A gyorsan keményedő por kötési állapota általában 230 ℃ / 0,5 ~ 2 perc. Főleg csővezetéken vagy háromrétegű korróziógátló szerkezeten kívüli permetezésre használják. A rövid kikeményedési idő és a magas gyártási hatékonyság miatt alkalmas összeszerelősoros üzemeltetésre; A közönséges térhálósító por kötési állapota általában több, mint 230 ℃ / 5 perc. A hosszú kötési idő és a jó bevonatkiegyenlítés miatt alkalmas csővezetékben történő permetezésre.

Korróziógátló módszer fúziós kötésű epoxiporhoz

Főleg: elektrosztatikus permetezési módszer, termikus permetezési módszer, szívó módszer, fluidágyas módszer, tekercsbevonási módszer stb. A súrlódó elektrosztatikus permetezési módszert, a szívó módszert vagy a termikus permetezési módszert általában a csővezeték belső bevonására használják; Ezeknek a permetezési eljárásoknak van egy közös jellemzője, hogy a permetezés előtt a munkadarabot egy bizonyos hőmérsékletre elő kell melegíteni, hogy a por érintkezéskor azonnal megolvadjon. A hulladékhőnek lehetővé kell tennie, hogy a fólia tovább folyjon, és tovább kiegyenlítse és lefedje az acélcső teljes felületét, különösen az acélcső felületének bemélyedésénél és a hegesztési varrat mindkét oldalán, és az olvadt festék a töltetbe áramlik a bevonat elkészítéséhez. szorosan kombinálva az acélcsővel, minimalizálja a pórusokat, és a megadott időn belül megköt. Végül vízzel lehűtjük, hogy leállítsuk a kikeményedési folyamatot.


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek