Nagy átmérőjű spirál acélcső gyártó
a.Az alakítási folyamat során az acéllemez egyenletesen deformálódik, a maradék feszültség kicsi, és a felület nem karcolódik. A feldolgozott spirálcső nagyobb rugalmassággal rendelkezik az átmérő és a falvastagság méret- és specifikációs tartományában, különösen a kiváló minőségű vastag falú csövek, különösen a kis és közepes méretű vastag falú csövek gyártása során, amelyek összehasonlíthatatlan előnyei vannak más eljárásokkal szemben, és több felhasználói igényt is kielégíthet a spirális acélcső specifikációjában.
b. A fejlett kétoldalas merülőíves hegesztési eljárás a legjobb helyzetben valósítja meg a hegesztést, amelynél nem könnyű olyan hibákat fellépni, mint az elmozdulás, a hegesztési eltérés és a hiányos behatolás, és könnyen ellenőrizhető a hegesztés minősége.
c. 100%-os minőségellenőrzést végeznek az acélcsövön, így az acélcsőgyártás teljes folyamata hatékony észlelés és felügyelet alatt áll, és a termék minősége hatékonyan garantált.
d. A teljes gyártósor összes berendezése a számítógépes adatgyűjtő rendszerrel való hálózatba kapcsolás funkciója a valós idejű adatátvitel megvalósítása, a gyártási folyamat műszaki paramétereit pedig a központi vezérlőterem figyeli.
Az acélspirálcsövet a gyár elhagyása előtt mechanikai tulajdonságvizsgálatnak, lapítási próbának és peremelési próbának kell alávetni, és meg kell felelnie a szabványban meghatározott követelményeknek. Az egyenes varratú acélcső minőség-ellenőrzési módszere a következő:
1.A felszínből ítélve, vagyis a megjelenési szemlén. A hegesztett kötések megjelenésének vizsgálata egyszerű és széles körben alkalmazott vizsgálati módszer. Ez a késztermék-ellenőrzés fontos tartalma. Főleg a hegesztési felület hibáinak és a méreteltérésnek a feltárása. Általában az ellenőrzést vizuális megfigyeléssel végzik szabványos sablon, mérőműszer, nagyító és egyéb eszközök segítségével. Ha a hegesztési felületen hibák vannak, akkor a varrat belsejében is lehetnek hibák.
2.Fizikai módszer tesztelése: a fizikai vizsgálati módszer olyan mérési vagy tesztelési módszer, amely bizonyos fizikai jelenségek felhasználásával történik. A roncsolásmentes vizsgálatot általában az anyagok vagy munkadarabok belső hibáinak vizsgálatára használják. Az NDT magában foglalja az ultrahangos hibaészlelést, a radiográfiás hibaészlelést, a behatolási hibák észlelését, a mágneses hibák észlelését stb.
3.Nyomástartó edények szilárdsági vizsgálata: a tömítettségi vizsgálaton kívül szilárdsági vizsgálatot is el kell végezni a nyomástartó edényekre. Két általános típusa van: hidrosztatikus teszt és pneumatikus teszt. Meg tudják vizsgálni a nyomás alatt működő edények és csövek hegesztési tömítettségét. A pneumatikus teszt érzékenyebb és gyorsabb, mint a hidraulikus teszt. Ugyanakkor a vizsgált termékek nem igényelnek vízelvezető kezelést, ami különösen alkalmas a nehéz vízelvezetésű termékekhez. De a teszt veszélyesebb, mint a hidrosztatikus teszt. A vizsgálat során a megfelelő biztonsági műszaki intézkedéseket be kell tartani a vizsgálat során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében.
4.Tömörítési vizsgálat: folyadékot vagy gázt tároló hegesztett edényeknél tömörségi vizsgálattal megállapíthatóak a hegesztési varratok nem tömörségi hibái, mint például áthatoló repedések, pórusok, salakzáródás, hiányos behatolás és laza szerkezet. A tömörségi vizsgálati módszerek közé tartozik a kerozinvizsgálat, a vízhordási teszt, a vízütési teszt stb.
5.A hidrosztatikai vizsgálathoz minden acélcsövet szivárgásmentes hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni. A próbanyomást a következőképpen kell kiszámítani: P = 2st / D, ahol s - a hidrosztatikus vizsgálat MPa vizsgálati feszültsége, és a hidrosztatikus vizsgálat vizsgálati feszültségét a megfelelő acélszalag-szabványban (Q235) meghatározott minimális folyási érték 60%-aként kell kiválasztani. 235 mpa). Nyomásstabilizálási idő: D. a folyadékátvitelre szolgáló acélcső spirálhegesztését röntgen- vagy ultrahangos vizsgálatnak kell alávetni (20%).
A spirálacél csövek minőségellenőrzési eredményei szerint a spirális acélcsöveket általában három kategóriába sorolják: minősített termékek, javított termékek és hulladékok. Minősített termékek az acélspirálcsövek, amelyek megjelenési minősége és belső minősége megfelel a vonatkozó szabványoknak vagy a szállítás átvételének műszaki feltételeinek; A javított termékek olyan spirálacél csövekre vonatkoznak, amelyek megjelenési minősége és belső minősége nem teljes mértékben felel meg a szabványoknak és az átvételi feltételeknek, de javítható, és javítás után megfelelnek a szabványoknak és az átvételi feltételeknek; A selejt az a spirál acélcső, amelynek megjelenési minősége és belső minősége minősíthetetlen, javítása nem engedélyezett, vagy a javítás után sem felel meg a szabványoknak és az átvételi feltételeknek.
A hulladéktermékeket belső és külső hulladékokra osztják. A belső hulladék az öntödében vagy öntödei műhelyben talált hulladékspirál acélcsőre vonatkozik; A külső hulladék a spirális acélcső leszállítása után talált hulladék, amely általában a megmunkálás, hőkezelés vagy felhasználás során kikerül, és gazdasági vesztesége sokkal nagyobb, mint a belső hulladéké. A külső hulladékok csökkentése érdekében a tételesen gyártott acélspirálcsövekből a gyár elhagyása előtt kísérleti hőkezelésre és durva feldolgozásra mintát kell venni, az esetleges acélspirálcső-hibákat pedig lehetőség szerint a spirálacélcső üzemben kell feltárni, így hogy a lehető leghamarabb megtegye a szükséges korrekciós intézkedéseket.
1) A kis és közepes profilú acél, hengerhuzal, vasalás, közepes átmérőjű acélcső, acélhuzal és acél drótkötél jól szellőző fészerben tárolható, de ezeket le kell takarni, párnázni.
2) A raktárban tárolható néhány kisméretű acél, acéllemez, acélszalag, szilikon acéllemez, kis átmérőjű vagy vékonyfalú acélcső, különféle hidegen hengerelt és hidegen húzott acél és fémtermékek magas áron, könnyen korrózióval.
3)A spirálcső-termékek tárolására szolgáló telephelynek vagy raktárnak tiszta és akadálymentes helyen kell lennie, távol a káros gázokat vagy port termelő gyáraktól és bányáktól. A gyomokat és minden egyéb növényt el kell távolítani a helyszínen, hogy az acél tiszta legyen.
4) Szabadban egymásra rakható nagyszelvényű acél, sín, acéllemez, nagy átmérőjű acélcső, kovácsolás stb.
5)A raktárban tilos savval, lúggal, sóval, cementtel és egyéb, az acélra korrozív anyagokkal halmozni. A különböző típusú acélokat külön kell egymásra rakni az összetéveszthetőség és az érintkezési korrózió elkerülése érdekében.
6)A raktárt a földrajzi feltételeknek megfelelően kell kiválasztani. Általában közönséges zárt raktárt használ, azaz tetővel, zárt raktárral, szűk ajtókkal és ablakokkal, valamint szellőzőberendezésekkel.
7) A raktárt napsütéses időben szellőztetni kell, esős időben be kell zárni a nedvesség elkerülése érdekében, és mindig biztosítani kell a megfelelő tárolási környezetet.
