Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Nagy átmérőjű rozsdamentes acél gyártói értékesítés

Rövid leírás:

A rozsdamentes acélcső egyfajta üreges, hosszú, kerek acél, amelyet széles körben használnak ipari átviteli csővezetékekben, mint például a kőolaj, a vegyipar, az orvosi kezelés, az élelmiszeripar, a könnyűipar, a mechanikai műszerek és a mechanikai szerkezeti elemek.


Termék leírás

Termékcímkék

Leírás

A rozsdamentes acélcső egyfajta üreges, hosszú, kerek acél, amelyet széles körben használnak ipari átviteli csővezetékekben, mint például a kőolaj, a vegyipar, az orvosi kezelés, az élelmiszeripar, a könnyűipar, a mechanikai műszerek és a mechanikai szerkezeti elemek. Ezen túlmenően, ha a hajlító- és csavarószilárdság azonos, a súly kicsi, ezért széles körben használják mechanikai alkatrészek és mérnöki szerkezetek gyártásában is. Gyakran használják bútorként, konyhai eszközökként stb.

A Brinell, Rockwell és Vickers keménységi indexeket általában a rozsdamentes acélcsövek keménységének mérésére használják.

Brinell keménység

A Brinell keménység a legszélesebb körben használt szabvány a rozsdamentes acél csövekhez. A bemélyedés átmérőjét gyakran használják az anyag keménységének kifejezésére, ami intuitív és kényelmes. Ez azonban nem alkalmazható kemény vagy vékony acélból készült acélcsövekre.

Rockwell keménység

A rozsdamentes acélcsövek Rockwell keménységi tesztje megegyezik a Brinell keménységi teszttel, amely egy bemélyedés vizsgálati módszer. A különbség az, hogy a bemélyedés mélységét méri. A Rockwell keménységi teszt egy széles körben használt módszer, amelyben a HRC a Brinell keménység Hb után a második az acélcső szabványokban. A Rockwell-keménység a nagyon lágytól a nagyon keményig terjedő fémanyagok mérésére használható. Ez pótolja a Brinell-módszer hátrányát. Egyszerűbb, mint a Brinell-módszer, és közvetlenül ki tudja olvasni a keménységi értéket a keménységi gép tárcsájáról. A kis bemélyedés miatt azonban a keménységi érték nem olyan pontos, mint a Brinell-módszer.

Vickers keménység

A rozsdamentes acélcső Vickers keménységi tesztje egyben bemélyedésvizsgálati módszer is, amellyel nagyon vékony fémanyagok és felületi rétegek keménysége is meghatározható. Megvannak a Brinell és Rockwell módszerek fő előnyei, és kiküszöböli alapvető hiányosságaikat, de nem olyan egyszerű, mint a Rockwell módszer. A Vickers-módszert ritkán használják az acélcsövek szabványaiban.

Keménységi teszt

A W-b75 Vickers keménységmérő 6,0 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 13 mm-nél kisebb falvastagságú lágyított rozsdamentes acél csövekhez használható. Nagyon gyors és egyszerű, és alkalmas rozsdamentes acél csövek gyors és roncsolásmentes minősítési vizsgálatára. A 30 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 1,2 mm-nél nagyobb falvastagságú rozsdamentes acél csövek esetében Rockwell keménységmérőt kell használni a HRB és a HRC keménységének tesztelésére. A 30 mm-nél nagyobb belső átmérőjű és 1,2 mm-nél kisebb falvastagságú rozsdamentes acél csövek esetében a felületi Rockwell keménységmérőt kell használni a HRT vagy a hrn keménység vizsgálatához. A 0 mm-nél kisebb és 4,8 mm-nél nagyobb belső átmérőjű rozsdamentes acél csövek esetében használjon speciális Rockwell keménységmérőt a hr15t keménység mérésére. Ha a rozsdamentes acélcső belső átmérője nagyobb, mint 26 mm, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérő is használható a cső belső falának keménységének tesztelésére.

A rozsdamentes acél csöveket közönséges szénacél csövekre, kiváló minőségű szénszerkezeti acélcsövekre, ötvözött szerkezeti csövekre, ötvözött acélcsövekre, csapágyacél csövekre, rozsdamentes acélcsövekre, bimetál kompozit csövekre, bevont és bevont csövekre osztják a nemesfémek megtakarítása és a speciális követelmények teljesítése érdekében. követelményeknek. A rozsdamentes acél csövek sokféle, eltérő felhasználási területtel, eltérő műszaki követelményekkel és gyártási módszerrel rendelkeznek. Jelenleg az acélcsövek külső átmérője 0,1-4500 mm, falvastagsága 0,01-250 mm. A jellemzők megkülönböztetése érdekében az acélcsöveket általában a következő módszerek szerint osztályozzák.

Gyártási mód

A rozsdamentes acélcső a gyártási mód szerint varrat nélküli csőre és hegesztett csőre osztható. A varrat nélküli acélcső melegen hengerelt csőre, hidegen hengerelt csőre, hidegen húzott csőre és extrudált csőre osztható. A hideghúzás és a hideghengerlés az acélcső másodlagos feldolgozása; A hegesztett cső egyenes varratú hegesztett csőre és spirálhegesztett csőre oszlik.

Metszet alakja

A rozsdamentes acélcső keresztmetszeti alakja szerint kerek csőre és speciális alakú csőre osztható. A speciális formájú csövek közé tartoznak a téglalap alakú csövek, a rombuszcsövek, az elliptikus csövek, a hatszögletű csövek, a nyolcszögletű csövek és a különböző keresztmetszetű aszimmetrikus csövek. A speciális alakú csövet széles körben használják különféle szerkezeti részekben, szerszámokban és mechanikai alkatrészekben. A kör alakú csőhöz képest a speciális alakú cső általában nagy tehetetlenségi nyomatékkal és szakaszmodulussal rendelkezik, valamint nagy hajlítási és csavarási ellenállással rendelkezik, ami nagymértékben csökkentheti a szerkezeti súlyt és megtakaríthatja az acélt.

A rozsdamentes acélcső a profil alakja szerint egyenlő keresztmetszetű csőre és változó keresztmetszetű csőre osztható. A változó keresztmetszetű csövek közé tartoznak a kúpos csövek, a lépcsős csövek és az időszakos keresztmetszetű csövek.

Csővég alakja

A rozsdamentes acélcső sima csőre és menetes csőre (menetes acélcső) osztható a csővég állapota szerint. A menetes cső felosztható közönséges menetes csőre (kis nyomású víz és gáz szállítására szolgáló cső, amelyet közönséges hengeres vagy kúpos csőmenettel kötnek össze) és speciális menetes csőre (kőolaj- és geológiai fúráshoz használt cső, amelyet speciálisan kötnek össze) menet a fontos menetes csőhöz). Egyes speciális csöveknél a menetnek a csővég szilárdságára gyakorolt ​​hatásának pótlására csővég vastagítás (belső vastagítás Külső vastagítás vagy belső és külső vastagítás).

Használja az osztályozást

Célja szerint olajkútcsőre (ház, olajcső és fúrócső), csővezetékre, kazáncsőre, mechanikai szerkezeti csőre, hidraulikus támaszcsőre, gázpalackcsőre, geológiai csőre, vegyi csőre (nagynyomású) osztható. műtrágyacső, petróleumkrakkoló cső) és tengeri cső.

Rozsdamentes acél hegesztett cső gyártási folyamata

Nyersanyagok -- szalaghasítás -- hegesztett csőgyártás -- végjavítás -- polírozás -- Ellenőrzés (spray nyomtatás) -- Csomagolás -- szállítás (raktározás) (dekoratív hegesztett cső).

Nyersanyagok -- szalaghasítás -- hegesztett csőgyártás -- hőkezelés -- Javítás -- kiegyenesítés -- végjavítás -- pácolás -- Hidrosztatikai vizsgálat -- Ellenőrzés (permetező nyomtatás) - csomagolás -- szállítás (raktározás) (csövek hegesztett cső ipari csövek).


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek