S355j2h varrat nélküli acélcsövek gyártói garanciális értékesítés
Az S355J2-nek meg kell felelnie az en10025-2:2004 (régi szabványnak (en10025:1990))
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16 mm: ≥355: 16-40: ≥345; 40–63: ≥335; 63-80: ≥325;
80-100: ≥315; 100-150:295; 150-200: ≥285; 200-250: ≥275; 250-400:≥265.
Az S355jo egy európai szabvány melegen hengerelt szerkezeti acél termék.
Az S355jo az en10025-2:2004 szabványt valósítja meg (régi szabvány (en10025:1990)
Az alacsony hőmérsékletű acélcső kioltási hőmérséklete A3 + (30 ~ 50) ℃. A gyakorlatban általában a felső határt veszik. A magasabb kioltási hőmérséklet felgyorsíthatja az alacsony hőmérsékletű acélcsövek fűtési sebességét, csökkentheti a felületi oxidációt és javíthatja a munka hatékonyságát. A munkadarab ausztenitjének homogenizálásához elegendő tartási időre van szükség. Ha a kemence tényleges terhelése nagy, a tartási időt megfelelően meg kell hosszabbítani. Ellenkező esetben az egyenetlen melegítés miatt elégtelen keménység léphet fel. Ha azonban túl hosszú a tartási idő, akkor a durva szemcse és a súlyos oxidációs dekarbonizáció hátrányai is megjelennek, ami befolyásolja az oltás minőségét. Úgy gondoljuk, hogy ha a töltési mennyiség nagyobb, mint a folyamatdokumentumokban megadott, akkor a fűtési és tartási időt 1/5-tel meg kell hosszabbítani.
Mivel az alacsony hőmérsékletű acélcsövek edzhetősége alacsony, 10%-os sóoldatot kell használni nagy hűtési sebességgel. A munkadarabot a vízbe kerülés után alaposan le kell hűteni, de nem kell alaposan lehűteni. Ha a 45 #-os precíziós acélcsövet alaposan lehűtik sós vízben, a munkadarab megrepedhet, amit az ausztenit martenzitté történő gyors átalakulása okoz, amikor a munkadarabot körülbelül 180 ℃-ra hűtik, ami túlzott szerkezeti feszültséget eredményez. Ezért, amikor a kioltott alacsony hőmérsékletű acélcsövet gyorsan lehűtik erre a hőmérsékleti tartományra, a lassú hűtési módszert kell alkalmazni. Mivel a kilépő víz hőmérsékletét nehéz elsajátítani, ezt tapasztalat alapján kell működtetni. Amikor a munkadarab rázása a vízben megszűnik, a kilépő víz levegővel hűthető (az olajhűtés jobb). Ezen túlmenően a munkadarabnak a vízbe való belépéskor nem statikusan, hanem mozgásban kell lennie, és szabályos mozgást kell végeznie a munkadarab geometriájának megfelelően. A statikus hűtőközeg és a statikus munkadarab egyenetlen keménységhez és feszültséghez vezet, ami nagy deformációt és egyenletes repedést eredményez a munkadarabon.
Az alacsony hőmérsékletű acélcső hűtött és edzett részek kioltott keménységének el kell érnie a hrc56 ~ 59 értéket, és kisebb a nagy keresztmetszet lehetősége, de nem lehet alacsonyabb, mint a hrc48. Ellenkező esetben ez azt jelenti, hogy a munkadarab nem oltott ki teljesen, és szorbit vagy akár ferrit szerkezet jelenhet meg a szerkezetben. Ez a szerkezet a temperálás révén továbbra is megmarad a mátrixban, ami nem tudja elérni a kioltás és a temperálás célját.
Az alacsony hőmérsékletű acélcsövek kioltás utáni magas hőmérsékletű megeresztése esetén a fűtési hőmérséklet általában 560 ~ 600 ℃, a keménységi követelmény pedig hrc22 ~ 34. Mivel a kioltás és a temperálás célja átfogó mechanikai tulajdonságok elérése, a keménység a tartomány viszonylag széles. Ha azonban a rajz keménységi követelményeket ír elő, az edzési hőmérsékletet a rajzi követelményeknek megfelelően kell beállítani a keménység biztosítása érdekében. Például egyes tengelyű, alacsony hőmérsékletű acélcsövek nagy szilárdságot és nagy keménységet igényelnek; Egyes fogaskerekek és reteszhornyú tengelyalkatrészek esetében alacsonyabbak a keménységi követelmények, mivel ezeket az edzés és temperálás után meg kell marni és be kell helyezni. A megeresztés tartási ideje a keménységi követelményektől és a munkadarab méretétől függ. Úgy gondoljuk, hogy a megeresztés utáni keménység az edzési hőmérséklettől függ, és nem sok köze van az edzési időhöz, de újra át kell hatolni. Általában a munkadarab temperálási tartási ideje több mint egy óra.
