40Cr acélcső azonnali értékesítése feldolgozásra
A 40Cr acélcső egyfajta kerek acél, üreges keresztmetszetű, és nincsenek körüli kötések. Tömör csődarabból készül perforálással, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hidegen húzással. A kerek acélhoz és más tömör acélhoz képest, ha a hajlítási és torziós szilárdság azonos, az acélcső súlya könnyebb, ami egyfajta gazdaságos profilacél.
GB / T 3077-2008 szerint: kémiai összetétel (tömeghányad,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mechanikai tulajdonságok]
Nyersminta mérete (mm): 25
Az első oltás fűtési hőmérséklete (℃): 850; Hűtőfolyadék: olaj
Második kioltási fűtési hőmérséklet (℃): -
Edzés fűtési hőmérséklet (℃): 520; Hűtőfolyadék: víz, olaj
Szakítószilárdság (σ b/MPa): ≧980
Hozampont (σ s/MPa): ≧785
Megnyúlás törés után (δ 5/%): ≧9
Területcsökkentés (ψ/%): ≧45
Ütéselnyelési energia (aku2 / J): ≥ 47
Brinell keménység (hbs100 / 3000) (hevített vagy magas hőmérsékleten temperált): ≤ 207
A GB szabványos acélminőségei Kínában: 40Cr, DIN anyagszám: 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, amerikai / ASTM Standard Steel No. 5140, Japán JIS szabványacél No. scr440 (H) / scr440, amerikai AISI / SAE / ASTM Standard Steel No. 5140, International Organization for Standardization ISO standard steel No. 41Cr4.
(hozzávetőleges) ACM = 780 ℃
Hőmérséklet 850 ~ 870 ℃, keménység 179 ~ 229 hbs.
A hőmérséklet 740 ~ 760 ℃, a tartási idő 4 ~ 6 óra, majd a hőmérsékletet ≤ 600 ℃-ra hűtik 5 ~ 10 ℃ / h hűtési sebességgel.
Keménység kezelés előtt ≤ 217 hbs, keménység lágyítás után ≤ 163 hbs.
(670±10)℃ × 2H, hőmérséklet-emelkedés a kemencével, (710±10) ℃ × 2H, hűtés a kemencével, (670±10) ℃ × 2H, hőmérséklet-emelkedés a kemencével, (710±10) ℃ × 2H, majd csökkentse a hőmérsékletet a kemencével, (670 ± 10) ℃ × 2H, hőmérséklet-emelkedés a kemencével, (710 ± 10) ℃ × 2H, hűtse le a kemencével 3 cikluson keresztül, majd hűtse le 550 ℃ léghűtésnél. Keménysége kezelés után 153 hbs.
Oltási hőmérséklet 850 ℃± 10 ℃, olajhűtés; Edzési hőmérséklet 520 ℃± 10 ℃, víz-, olaj- és léghűtés.
Közepes szénmodulált acél, hidegfejű présacél. Az acél mérsékelt ára és könnyű feldolgozhatósága. Megfelelő hőkezelés után bizonyos szívósságot, plaszticitást és kopásállóságot érhet el. A normalizálás elősegítheti a szövetek szferoidizációját és javíthatja a 160 hbs-nál kisebb keménységű nyersdarabok vágási teljesítményét. Az 550 ~ 570 ℃-on edzett acél rendelkezik a legjobb átfogó mechanikai tulajdonságokkal. Ennek az acélnak az edzhetősége magasabb, mint a 45-ös acélé. Alkalmas felületkeményítő kezelésre, például nagyfrekvenciás oltásra és lángoltásra.
Edzés és megeresztés után ezt az acélt közepes terhelést és közepes sebességet viselő mechanikai alkatrészek gyártására használják, mint például a kormánycsukló, az autó hátsó féltengelye, a fogaskerék, a tengely, a csiga, a bordás tengely, a középső hüvely stb. Kioltás és közepes hőmérsékletű temperálás után nagy terhelést, ütést és közepes sebességet viselő alkatrészek gyártására használják, például fogaskerék, főtengely, olajszivattyú rotor, csúszóblokk, gallér stb. Az oltás és az alacsony hőmérsékletű temperálás után nagy terhelésű, alacsony ütésállóságú, kopásállóságú és 25 mm-nél kisebb szilárdanyag-vastagságú alkatrészek gyártására használják, mint például a csiga, a főtengely, a tengely, a gallér stb. Edzés és temperálás, valamint nagyfrekvenciás felületi kioltás után nagy felületi keménységű és kopásálló alkatrészek gyártására használják nagy ütés nélkül, mint például fogaskerék, hüvely, tengely, főtengely, főtengely, orsó, csap, hajtórúd, csavar, anya, bemeneti szelep stb. Ezen túlmenően ez az acél különféle karbonitridálással kezelt erőátviteli alkatrészek, például nagy átmérőjű és alacsony hőmérsékleti szívósságú fogaskerekek és tengelyek gyártására is alkalmas.
Lágyított, keménység ≤ 207 hbs. 40Cr rugalmassági modulus: rugalmassági modulus E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, nyírási modulus G (20 ℃) 80800
40Cr kioltási folyamata
40Cr kioltás, 850 ℃, olajhűtés; Temperálás 520 ℃, vízhűtés, olajhűtés. A 40Cr acélcső felületi kioltási keménysége hrc52-60, és a lángoltás elérheti a hrc48-55-et.
40Cr nitridáló kezelés
A 40Cr a nitridált acélhoz tartozik, elemei pedig nitridálásra alkalmasak. A 40Cr nagyobb felületi keménységet érhet el a nitridálás után, a legnagyobb keménység pedig a nitridálás után elérheti a hra72 ~ 78, azaz a hrc43 ~ 55 értéket. Nitridálási munkadarab folyamat útvonala: kovácsolás izzítás durva megmunkálás hűtés és temperálás befejezés megmunkálás feszültség eltávolítása durva köszörülés nitridálás befejező köszörülés ill. őrlés. Mivel a nitridált réteg vékony és törékeny, nagy szilárdságú magszerkezettel kell rendelkeznie, ezért először hűtési és temperálási hőkezelést kell végezni, hogy temperált szorbitot kapjunk, és javítsuk a mag mechanikai tulajdonságait és minőségét. a nitridált réteg. A lágy nitridálás aktív nitridálás, és általában a gáznitridálást használják
40Cr hegesztés
A 40Cr hegesztés előtt ügyeljen az előmelegítésre, hogy elkerülje a hegesztési varrat belsejében a mátrix hőleadása miatti kioltó repedéseket. A legjobb a hegesztés előtt normalizálni.
40Cr hegeszthetősége: kristályosodás közben könnyen szétválik és érzékeny a kristályosodási repedésre (egyfajta termikus repedés). A hegesztés során könnyen megrepedhet a kráter és a homorú része a varratban. Magas széntartalommal könnyen előállítható edzett szerkezet (martenzit), amely nagyon érzékeny a gyors hűtés során jelentkező hidegrepedésre. Ha a túlhevített zóna hűtési sebessége nagy, könnyen kemény és törékeny, magas széntartalmú martenzit képződik, és a túlhevített zóna rideggé válik.
1. A hegesztést általában lágyított (normalizált) állapotban végzik.
2. A hegesztési módszer nem korlátozott
3.Az előmelegítési hőmérséklet nagy lineáris energiával megfelelően növelhető. Általában az előmelegítési hőmérséklet és a rétegközi hőmérséklet 250 ~ 300 ℃ között szabályozható.
4. A hegesztőanyagnak biztosítania kell, hogy a leválasztott fém összetétele alapvetően megegyezzen az alapfémmel, pl. j107-cr
5.Az oltó és temperáló hőkezelést a hegesztés után időben el kell végezni. Ha nehéz időben elvégezni az oltó- és temperáló kezelést, akkor köztes izzítás vagy az előmelegítésnél magasabb hőmérsékleten tartás egy ideig elvégezhető a diffúz hidrogén eltávolítása és a szerkezet lágyítása érdekében. Bonyolult szerkezetű és sok hegesztéssel rendelkező termékeknél bizonyos számú hegesztés hegesztése után köztes izzítás végezhető
