Különféle specifikációk rozsdamentes acélból raktáron
A termék folyamata határozza meg korlátozott teljesítményét. Általában a varrat nélküli acélcső pontossága alacsony: egyenetlen falvastagság, alacsony fényerő a cső belső és külső felületén, magas méretezési költség, valamint a belső és külső felületen lévő foltok és fekete foltok nem könnyen eltávolíthatók; Az észlelését és alakítását offline kell feldolgozni. Ezért előnyeit nagy nyomású, nagy szilárdságú és mechanikai szerkezetű anyagokban testesíti meg.
A rozsdamentes acél metallográfiai szerkezete szerint félferrites és félmartenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, martenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites ferrites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre osztható.
A.A gb14975-2002 rozsdamentes acél varrat nélküli acélcső szerint az acélcső hossza általában 1,5-10 m melegen hengerelt acélcső esetén (határozatlan hosszúság), és 1 m melegen extrudált acélcső esetén. 1,0 ~ 7 m hidegen húzott (hengerelt) acélcsőhöz 0,5 ~ 1,0 mm falvastagsággal; Ha a falvastagság nagyobb, mint 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.45 féle melegen hengerelt (melegen extrudált) acélcső létezik, amelyek átmérője 54–480 mm; 36 fajta van, amelyek falvastagsága 4,5-45 mm. 65 féle hidegen húzott (hengerelt) acélcső létezik, amelyek átmérője 6 ~ 200 mm; 39 faj van, amelyek falvastagsága 0,5-21 mm.
C.Az acélcsövek belső és külső felületének mentesnek kell lennie a repedésektől, gyűrődésektől, repedésektől, repedésektől, gördülő redőktől, leválástól és forgácsolástól. Ezeket a hibákat teljesen el kell távolítani (kivéve a megmunkáláshoz használt csöveket). Az eltávolítás után a falvastagság és a külső átmérő nem haladhatja meg a negatív eltérést. Egyéb kisebb felületi hibák, amelyek nem haladják meg a megengedett negatív eltérést, nem távolíthatók el.
D.Az egyenes megengedett mélysége. A 140 mm-nél kisebb átmérőjű melegen hengerelt és melegen extrudált acélcsövek nem lehetnek nagyobbak a névleges falvastagság 5%-ánál, és a maximális mélység nem lehet nagyobb 0,5 mm-nél; A hidegen húzott (hengerelt) acélcső nem haladhatja meg a névleges falvastagság 4%-át, és a maximális mélység nem haladhatja meg a 0,3 mm-t.
E. Az acélcső mindkét végét derékszögbe kell vágni, és el kell távolítani a sorját.
A rozsdamentes acél metallográfiai szerkezete szerint félferrites és félmartenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, martenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites ferrites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre osztható.
1. Melegen hengerelt (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső üres → melegítés → perforálás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőcsupaszítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → hidrosztatikus teszt (vagy hibaészlelés) → jelölés → raktározás
A varrat nélküli cső hengerlésének alapanyaga a kerek cső. A kerek csöves nyersdarabot a vágóval fel kell vágni és meg kell dolgozni, majd a kb. 1 m-es méretű nyersdarabot a szállítószalagon keresztül a kemencébe kell küldeni melegítésre. A tuskót a kemencébe küldik körülbelül 1200 Celsius fokos hőmérsékletű fűtésre. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A fő probléma a kemence hőmérséklet-szabályozása. Miután a kerek csőtuskót kiürítettük a kemencéből, át kell szúrni a nyomólyukasztón. Általában a legelterjedtebb a kúpos tekercslyukasztó. Ez a lyukasztó nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációtágulattal rendelkezik, és különféle acélminőségeket viselhet. A perforálás után a kerek csődarabot egymás után háromhengeres kereszthengerléssel, folyamatos hengerléssel vagy extrudálással hengereljük. Az extrudálás után vegye le a csövet a méretezéshez. A méretező gép nagy sebességgel forog az acél embrióba a kúpos fúrón keresztül, hogy acélcsövet képezzen. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép bit külső átmérőjének hossza határozza meg. Méretezés után az acélcső belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik. Lehűlés után az acélcsövet kiegyenesítik. Kiegyenesítés után az acélcsövet a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidrosztatikai teszthez) küldi a belső hibaészlelés céljából. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli. Az acélcsöveket a minőségellenőrzés után szigorúan kézzel kell kiválasztani. Az acélcső ellenőrzése után festékkel kell permetezni a számot, a specifikációt, a gyártási tételszámot stb. És daruval beemelték a raktárba.
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → melegítés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → hidrosztatikai teszt (hiba) észlelés) → jelölés → raktározás.
A hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcsövek hengerlési módszere összetettebb, mint a melegen hengerelt (extrudált) varrat nélküli acélcső. Gyártási folyamatuk első három lépése alapvetően megegyezik. A különbség a negyedik lépéstől kezdődik. A kerek cső kiürítése után el kell indítani és izzítani kell. Az izzítás után speciális savas folyadékot kell használni a pácoláshoz. Pácolás után kenjük be olajjal. Ezt követi a többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) és a speciális hőkezelés. Hőkezelés után kiegyenesedik.
Különböző gyártási módszerek szerint felosztható melegen hengerelt csőre, hidegen hengerelt csőre, hidegen húzott csőre, extrudált csőre stb.
1.1. A melegen hengerelt rozsdamentes acél varrat nélküli csövet általában automatikus csőhengerműben gyártják. Az ellenőrzés és a felületi hibák eltávolítása után a tömör csődarabot a szükséges hosszúságúra vágják, a csődarab perforált végének homlokfelületére központosítják, majd a fűtőkemencébe küldik melegítésre és a lyukasztón perforálják. A perforáció során folyamatosan forog és halad előre. A tekercs és a dugó hatására a csődarab belsejében fokozatosan üreg alakul ki, amelyet érdes csőnek neveznek. Ezután az automata csőmalomba kerül, hogy folytassa a hengerlést. Végül a falvastagságot az egész gép állítja be, az átmérőt pedig a méretező gép határozza meg, hogy megfeleljen a specifikáció követelményeinek. Ez egy fejlett módszer a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek folyamatos csőmaróval történő előállítására.
1.2. Ha kisebb méretű és jobb minőségű varrat nélküli csöveket szeretne beszerezni, akkor hideghengerlést, hideghúzást vagy a kettő kombinációját kell alkalmaznia. A hideghengerlés általában két magas malomban történik. Az acélcsövet egy gyűrű alakú menetben hengerelik, amely változó keresztmetszetű körhoronyból és rögzített kúpos dugóból áll. A hideghúzást általában 0,5–100 tonnás egyláncú vagy kétláncú hideghúzógépen végzik.
1.3. Az extrudálási módszer azt jelenti, hogy a fűtött csődarabot egy zárt extrudáló hengerbe helyezik, és a perforált rúd az extrudáló rúddal együtt mozog, hogy kinyomja az extrudáló részt a kisebb szerszámfuratból. Ezzel a módszerrel kisebb átmérőjű acélcsöveket lehet előállítani.
Ez a fajta acélcső felosztható rozsdamentes acél varrat nélküli acélcsőre és rozsdamentes acél hegesztett acélcsőre (hornyolt cső), amelyek különböző gyártási folyamatok szerint gyárthatók
Ezek az alaptípusok: meleghengerlés, extrudálás, hideghúzás és hideghengerlés. A metszet alakja szerint körcsőre és speciális alakú csőre oszthatók. A kör alakú acélcsöveket széles körben használják, de vannak speciális alakú rozsdamentes acélcsövek is, például négyzet alakú, téglalap alakú, félkör alakú, hatszögletű, egyenlő oldalú háromszög és nyolcszögletű.
Hidraulikus vizsgálatot kell végezni az acélcső csapágyazó folyadéknyomására a nyomásállóság és a minőség ellenőrzése érdekében. Minősített, ha nincs szivárgás, nedvesedés vagy kitágulás a megadott nyomás alatt. Egyes acélcsöveket a szabvány vagy az igénylő követelményei szerint préselési, peremelési és lapítási próbának is alá kell vetni.
A varrat nélküli rozsdamentes acélcső, más néven rozsdamentes acél varrat nélküli cső, acél tuskóból vagy tömör csődarabból készül, perforálással, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással. A varrat nélküli acélcső specifikációja a külső átmérő * falvastagság mm-ben van kifejezve
A rozsdamentes acél metallográfiai szerkezete szerint félferrites és félmartenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, martenzites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre, ausztenites ferrites rozsdamentes acél varrat nélküli csőre osztható.
