A horganyzott négyzet alakú cső kiváló minőségű és alacsony árú
A horganyzott négyzetcső a gyártási folyamatból tűzihorganyzott négyzetcsőre és hidegen horganyzott négyzetcsőre oszlik. Pontosan a két horganyzott négyzet alakú cső eltérő feldolgozása miatt sok különböző fizikai és kémiai tulajdonsággal rendelkeznek. Általánosságban elmondható, hogy sok különbség van szilárdságban, szívósságban és mechanikai tulajdonságaikban.
Horganyzott négyzet alakú cső
Horganyzott négyzet alakú cső
Tűzihorganyzott négyzetcső: ez egy négyzet alakú cső, amelyet sajtolás és acéllemezzel vagy acélszalaggal történő alakítás után hegesztettek, és ennek a négyzetes csőnek az alapján a négyzetes csövet a tűzihorganyzott medencébe helyezik, és egy sor cső után alakítják ki. kémiai reakciók. A tűzihorganyzott négyzet alakú csövek gyártási folyamata viszonylag egyszerű, a gyártási hatékonyság nagyon magas, és sok fajta és specifikáció létezik. Ez a fajta négyzetcső csekély felszerelést és forrást igényel, amely alkalmas kis horganyzott négyzetcsőgyártók gyártására. Ennek az acélcsőnek az erőssége azonban sokkal alacsonyabb, mint a varrat nélküli négyzet alakú csőé. A hidegen horganyzott négyzet alakú csövet a négyzet alakú csövön használják, hogy a négyzet alakú cső korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezzen a hideg horganyzás elvén. A tűzihorganyzástól eltérően a hideghorganyzó bevonat elsősorban elektrokémiai elven keresztül végez korrózióvédelmet. Ezért szükséges a cinkpor és az acél közötti teljes érintkezés biztosítása, ami elektródapotenciál különbséget eredményez, ezért az acél felületkezelése nagyon fontos.
A horganyzott négyzet alakú csövek közé tartoznak a tűzihorganyzott négyzetes csövek és az elektromosan horganyzott négyzetes csövek. A tűzihorganyzott négyzet alakú csövek közé tartozik a nedves módszer, a száraz módszer, az ólom-cink módszer, az oxidációs-redukciós módszer stb. A fő különbség a különböző tűzihorganyzási módszerek között az, hogy milyen módszerrel aktiválják a csőfelületet és javítják a horganyzás minőségét azután acélcső savas kilúgozásos tisztítása. Jelenleg a gyártásban elsősorban száraz eljárást és redoxeljárást alkalmaznak, melyek jellemzőit a táblázat mutatja. A cinkréteg felülete nagyon sima, sűrű és egyenletes; Jó mechanikai tulajdonságok és korrózióállóság; A cinkfogyasztás 60-75%-kal alacsonyabb, mint a tűzihorganyzásé. Az elektrohorganyzás bizonyos műszaki bonyolultságú, de ezt a módszert kell alkalmazni egyoldali bevonatnál, kétoldalas bevonatnál különböző vastagságú belső és külső felületi bevonattal, valamint vékonyfalú csőhorganyzásnál. Mivel a horganyzott négyzet alakú cső horganyzott a négyzet alakú csövön, a horganyzott négyzet alakú cső alkalmazási köre jelentősen bővült a négyzet alakú csőhöz képest. Főleg függönyfalakhoz, építőiparhoz, gépgyártáshoz, acélszerkezeti projektekhez, hajóépítéshez, napenergia-termelés támogatásához, acélszerkezet-mérnöki munkákhoz, energiamérnöki munkákhoz, erőművekhez, mezőgazdasági és vegyipari gépekhez, üvegfüggönyfalhoz, autóalvázhoz, repülőtérhez stb. használják. Mivel a horganyzott négyzet alakú cső horganyzott a négyzet alakú csövön, a horganyzott négyzet alakú cső alkalmazási köre jelentősen bővült a négyzet alakú csőhöz képest. Főleg függönyfalakhoz, építőiparhoz, gépgyártáshoz, acélszerkezeti projektekhez, hajóépítéshez, napenergia-termelés támogatásához, acélszerkezet-mérnöki munkákhoz, energiamérnöki munkákhoz, erőművekhez, mezőgazdasági és vegyipari gépekhez, üvegfüggönyfalhoz, autóalvázhoz, repülőtérhez stb. használják.
