Gépkocsi precíziós fénycső gyár
A precíziós fényes cső egyfajta nagy pontosságú acélcső anyag finomhúzás vagy hideghengerlés után. Mivel a precíziós fényes cső belső és külső falán nincs oxidréteg, nincs szivárgás nagy nyomás alatt, nagy pontosságú, kiváló minőségű, nincs deformáció hideg hajlításkor, kiszélesedése, lapítása és nincs repedés, elsősorban termékek előállítására használják. pneumatikus vagy hidraulikus alkatrészek, például levegőhenger vagy olajhenger, amely lehet varrat nélküli cső vagy hegesztett cső. A precíziós fényes cső kémiai összetétele szén C, szilícium Si, mangán Mn, kén, foszfor P és króm CR. Kiváló minőségű szénacél, felülethengerlés, nem oxidáló fényes hőkezelés (NBK állapot), roncsolásmentes vizsgálat, az acélcső belső falának kefélése és nagynyomású mosása speciális berendezéssel, rozsdamentes kezelés rozsdagátló olajjal az acélcsövön, és porálló kezelés burkolatokkal mindkét végén. Az acélcső belső és külső falai nagy pontosságúak és kiváló minőségűek. A hőkezelés után az acélcsőnek nincs oxidrétege, és magas a belső fal tisztasága. Az acélcső nagy nyomást visel, hideghajlításkor nem deformálódik, nem repedik ki a kiszélesedés és lapítás során. A precíziós acélcsövet különféle összetett alakváltozásokhoz és megmunkálásokhoz lehet feldolgozni. Acélcső színe: fehér, fényes, erős fémes fényű. Az autó- és mechanikus tartozékok magas követelményeket támasztanak az acélcsövek pontosságával és kidolgozásával szemben. A precíziós acélcsöveket használók nem csak olyan felhasználók, akik magas követelményeket támasztanak a pontosság és a kidolgozás tekintetében. Mivel a precíziós fényes cső nagy pontossággal rendelkezik, és a tűrés 2-8 vezetéknél tartható, sok megmunkáló felhasználó lassan varrat nélküli acélcsövet vagy kerek acélt alakít át precíziós fényes csővé, hogy megtakarítsa a munkaerő-, anyag- és időveszteséget.
A martenzit szerkezetet precíziós fényes cső kioltásával nyerik, és 450 ~ 600 ℃ hőmérsékleti tartományban temperálják; Vagy 650 ℃-os temperálás után engedje át 350 ~ 600 ℃-on lassú hűtési sebességgel; Vagy 650 ℃-os temperálás és 350-650 ℃ közötti hosszú távú melegítés után a precíziós fényes cső ridegséget okoz. Ha a rideg 20 #-os precíziós acélcsövet 650 ℃-ra felmelegítjük, majd gyorsan lehűtjük, a szívósság visszaállítható. Ezért % 26ldquo-nak is nevezik; Megfordítható indulat ridegség%26rdquo; A magas hőmérsékletű temperálás törékenysége a precíziós fényes cső szívósság ridegségének átalakulási hőmérsékletének növekedését mutatja. Magas hőmérsékletű temperáló ridegség. Az érzékenységet általában az edzett állapotú képlékeny rideg átmeneti hőmérséklet és a rideg állapot közötti különbség határozza meg (% 26delta; T) Megmutatandó. Minél súlyosabb a magas hőmérsékletű temperálás ridegsége, annál nagyobb az intergranuláris törés aránya a precíziós fényes cső törésében.
Az elemeknek a precíziós fényes csőben a magas hőmérsékletű temperáló ridegségre gyakorolt hatása a következőkre oszlik: (1) szennyező elemek, amelyek a precíziós fényes cső magas hőmérsékleten temperáló ridegségét okozzák, például foszfor, ón, antimon stb. (2) Ötvözet elemek, amelyek elősegítik vagy lassítják. csökkenti a magas hőmérsékletű temperálás ridegségét különböző formákban és fokozatokban. A króm, a mangán, a nikkel és a szilícium elősegítő, míg a molibdén, a volfrám és a titán késleltető szerepet játszik. A szén katalitikus szerepet is játszik. Az általános karbon precíziós fényes csövek nem törékenyek a magas hőmérsékletű temperálásig. A krómot, mangánt, nikkelt és szilíciumot tartalmazó bináris vagy többkomponensű ötvözött acél nagyon érzékeny, érzékenysége az ötvözőelemek típusától és tartalmától függően változik.
Az edzett precíziós fényes cső eredeti szerkezetének érzékenysége az acél magas hőmérsékletű temperálási ridegségére jelentősen eltér. A martenzit magas hőmérsékletű temperáló szerkezet a legérzékenyebb a magas hőmérsékletű temperálási ridegségre, a bainit magas hőmérsékletű temperáló szerkezet a második, és a perlit szerkezet a legkisebb.
A precíziós fényes cső magas hőmérsékleten temperáló ridegségének esszenciáját általában a szennyező elemek, például foszfor, ón, antimon és arzén, az eredeti ausztenit szemcsehatáron történő elválasztásának az eredményeként tartják számon, ami a szemcsehatár ridegségét eredményezi. Az ötvözőelemek, mint a mangán, nikkel és króm a szemcsehatáron együtt különülnek el a fenti szennyező elemekkel, ami elősegíti a szennyező elemek feldúsulását és fokozza a ridegedést. Éppen ellenkezőleg, a molibdén erős kölcsönhatásban van a foszforral és más szennyező elemekkel, amelyek kicsapódási fázist hozhatnak létre a kristályban, és akadályozhatják a foszfor szemcsehatár-szegregációját, ami csökkentheti a magas hőmérsékletű temperálás ridegségét. A ritkaföldfém elemek is hasonló hatást fejtenek ki, mint a molibdén. A titán hatékonyabban tudja elősegíteni a foszfor és más szennyező elemek kiválását a kristályban, így gyengíti a szennyező elemek szemcsehatár-elkülönülését, és lassítja a magas hőmérsékletű temperáló ridegséget.
A precíziós fényes csövek magas hőmérsékletű temperálási ridegségének csökkentésére irányuló intézkedések a következők: (1) magas hőmérsékletű temperálás után olajhűtést vagy víz gyorshűtést alkalmaznak a szennyező elemek szegregációjának megakadályozására a szemcsehatáron (2) Amikor a molibdén az acél tartalma 0,7%-ra nő, a magas hőmérsékletű temperálás ridegedési hajlama jelentősen csökken. Ezen a határon túl a 20#-os precíziós acélcsövek speciális, molibdénben gazdag karbidokat képeznek, csökken a mátrix molibdéntartalma, és nő a precíziós fényes csövek ridegedési hajlama (3) Csökkentse 20#-mal a szennyezőelemek tartalmát a precíziós acélcsőben (4) ) Csak molibdén hozzáadásával nehéz megakadályozni a magas hőmérsékletű temperáló ridegedési területen dolgozó alkatrészek ridegségét hosszú ideig. Csak a precíziós acélcsövek 20 # szennyezőelem-tartalmának csökkentésével, a precíziós fényes cső tisztaságának javításával, valamint alumínium és ritkaföldfém elemek összetett ötvözésével lehet hatékonyan megakadályozni a magas hőmérsékletű temperáló ridegséget.
