Különféle precíziós fényes csövek gyártása
A precíziós cső egyfajta varrat nélküli acélcső, nagy pontossággal és nagy fényerővel, amelyet hideghúzással vagy hideghengerléssel állítanak elő. Belső és külső átmérője 0,2 mm-es pontosságú lehet. Nem csak a hajlítási és csavarási szilárdságot biztosítja, hanem könnyű súlya is van. Ezért széles körben használják precíziós mechanikai alkatrészek és mérnöki szerkezetek gyártásában. Gyakran használják különféle hagyományos fegyverek, cső, kagyló, csapágy stb. gyártásához is.
Gyakori anyagok a 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, kiváló minőségű szén szerkezeti acél.
1. Kisebb külső átmérő.
2. Nagy pontosságú és kis tételes gyártáshoz használható.
3. A hidegen húzott termékek nagy pontossággal és jó felületi minőséggel rendelkeznek.
4. Az acélcső keresztfelülete összetettebb.
5.Az acélcső kiváló teljesítménnyel és sűrű fémmel rendelkezik. Az ellenőrzési módszer szappanos vízzel törölheti le az izzító kemence illesztéseit, hogy ellenőrizze, nincs-e levegőszivárgás; Ezek közül az a hely, ahol a legnagyobb valószínűséggel távozik a gáz, az a hely, ahol az izzító kemence belép és kilép a csőből. Az ezen a helyen lévő tömítőgyűrű különösen könnyen viselhető, ezért gyakran ellenőrizni és cserélni kell. Előterjesztésre kerül a precíziós acélcsövek hideghajlítás előtti előkezelésének eljárási sémája; Tanulmányoztam és elemeztem a hőmérséklet normalizálásának, a tartási időnek és a hűtési módnak a tápcső mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira gyakorolt hatását; A precíziós acélcső hagyományos normalizálási folyamatát határozzuk meg: fűtési hőmérséklet (890 ± 10) ℃, és szórt levegős hűtés 6 perces tartás után. A hagyományos normalizálási eljárás teljesen kiküszöbölheti a precíziós acélcső widmanstatten szerkezetét, ésszerűbbé teheti a folyáshatár és a szakítószilárdság egyeztetését, és javítja a folyáshatár arányát σ S/b σ ≤ 0,78, nyúlás 5 δ ≥ 30%, nagymértékben javítja a hidegalakítási teljesítmény és elkerülhető a hideg hajlítási repedés. A tágulási együttható térfogatban vagy hosszban, általában hosszban fejezhető ki. Sűrűség Az anyag sűrűsége az anyag egységnyi térfogatra eső tömege, kg/m3-ben vagy 1B/in3-ben. A maradó húzófeszültség elsősorban a berendezés által a hegesztés során keletkezett maradék húzófeszültségből származik.
Jelenleg a hegesztési hűtés utáni lágyítást széles körben alkalmazzák a mérnöki iparban a maradék feszültség kiküszöbölésére, és a hegesztés utáni hűtés a maradék feszültség keletkezésének fontos folyamata. Ez a módszer nemcsak energiát pazarol, hanem könnyen termel nagy hegesztési maradékfeszültséget is. A hegesztés utáni hőkezelés egy új technológia a maradékfeszültség kiküszöbölésére. A precíziós acélcsövet hegesztés előtt elő kell melegíteni a hőkezelés utáni hőmérsékletre, és a hegesztést folyamatosan melegíteni kell, hogy ezt a hőmérsékletet a hegesztés során is fenntartsa. Hegesztés után szigetelő pamuttal kell szigetelni, hogy lassan lehűljön. A kioltás növelheti az acélcső szilárdságát és keménységét, de csökkentheti plaszticitását. Az oltáshoz általában használt oltószerek közé tartozik a víz, az olaj, a lúgos víz és a sóoldat. A precíziós acélcső megeresztése a kioltott precíziós acélcsövet egy bizonyos hőmérsékletre felmelegíti, majd egy bizonyos módszerrel lehűti, amit temperálásnak neveznek. A cél az oltás során keletkező belső feszültség megszüntetése, a keménység és a ridegség csökkentése, valamint az elvárt mechanikai tulajdonságok elérése. A temperálást magas hőmérsékletű temperálásra, közepes hőmérsékletű temperálásra és alacsony hőmérsékletű temperálásra osztják. A temperálást gyakran oltással és normalizálással kombinálják. Edzés és temperálás Az oltás utáni magas hőmérsékletű temperálás hőkezelési módszerét oltó- és temperáló kezelésnek nevezzük.
