Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Magasan horganyzott horganyzott acélcsövek azonnali értékesítése

Rövid leírás:

A horganyzott acélcső hidegen horganyzott acélcsőre és tűzihorganyzott acélcsőre oszlik. Betiltották a hidegen horganyzott acélcsövet, utóbbi ideiglenes alkalmazását az állam is szorgalmazza.


Termék leírás

Termékcímkék

Leírás

A horganyzott acélcső hidegen horganyzott acélcsőre és tűzihorganyzott acélcsőre oszlik. Betiltották a hidegen horganyzott acélcsövet, utóbbi ideiglenes alkalmazását az állam is szorgalmazza. Az 1960-as és 1970-es években a világ fejlett országai új csöveket kezdtek fejleszteni, a horganyzott csöveket egymás után betiltották. A kínai Építésügyi Minisztérium és további négy minisztérium és bizottság is világossá tette, hogy a horganyzott csöveket 2000 óta betiltották vízvezetékként. A horganyzott csöveket ritkán használják hidegvízvezetékekben az új közösségekben, a horganyzott csöveket pedig a melegvízvezetékekben. egyes közösségekben. A tűzihorganyzott acélcsövet széles körben használják tűzoltásban, elektromos áramban és gyorsforgalmi úton. A tűzihorganyzott acélcsöveket széles körben használják az építőiparban, a gépiparban, a szénbányászatban, a vegyiparban, az elektromos energiában, a vasúti járművekben, az autóiparban, az autópályákon, hidakon, konténerekben, sportlétesítményekben, mezőgazdasági gépekben, kőolajipari gépekben, feltáró gépekben és más feldolgozóiparban.

Hegesztett acélcső tűzi- vagy elektromos horganyzott bevonattal a horganyzott acélcső felületén. A horganyzás növelheti az acélcsövek korrózióállóságát és meghosszabbíthatja élettartamukat. A horganyzott csövet széles körben használják. Amellett, hogy csővezetékként használják vízszállításhoz, gázhoz, olajhoz és más általános alacsony nyomású folyadékokhoz, olajkútcsőként és olajszállító csőként is használják a kőolajiparban, különösen tengeri olajmezőkön, olajfűtőben, kondenzátumhűtőben. és széndesztillációs olajmosó hőcserélő vegyi kokszoló berendezésekhez, állványcső cölöp, bányalagút tartókeret csöve, stb. A tűzihorganyzott cső az olvadt fémet vasmátrixszal reagáltatva ötvözetréteget képez, így egyesíti a mátrixot és a bevonatot . A tűzihorganyzásnál először az acélcsövet kell bepácolni. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatban vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatos tartályban megtisztítják, majd a tűzihorganyzó tartályba továbbítják. A tűzihorganyzás előnyei az egyenletes bevonat, az erős tapadás és a hosszú élettartam. A tűzihorganyzott acélcső mátrixa összetett fizikai és kémiai reakciókat végez az olvadt bevonóoldattal, így korrózióálló, kompakt szerkezetű cink-ferroötvözet réteget képez. Az ötvözetréteg tiszta cinkréteggel és acélcsőmátrixszal van integrálva, így erős korrózióállósággal rendelkezik. A hidegen horganyzott cső elektromos horganyzott. A horganyzott mennyiség nagyon kicsi, mindössze 10-50 g / m2. Korrózióállósága sokban különbözik a tűzihorganyzott csövekétől. A minőség biztosítása érdekében a legtöbb hagyományos horganyzott csőgyártó nem alkalmaz elektromos horganyzást (hideg bevonat). Elektromos horganyzást természetesen csak azok a kisvállalkozások alkalmaznak, amelyek kis méretű és régi berendezéssel rendelkeznek, ezek ára viszonylag olcsó. Az építésügyi minisztérium hivatalosan bejelentette, hogy az elmaradott technológiájú hideghorganyzott csöveket meg kell szüntetni, víz- és gázvezetékként nem lehet használni. A hidegen horganyzott acélcső horganyzott rétege galvanizáló réteg, és a cinkréteg el van választva az acélcső hordozójától. A cinkréteg vékony, és a cinkréteg egyszerűen az acélcsőmátrixhoz van rögzítve, amely könnyen leesik. Ezért a korrózióállósága gyenge. Új házakban tilos hidegen horganyzott acélcsöveket használni vízvezetékként.

Súlytényező

Névleges falvastagság (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Együttható paraméterek (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Megjegyzés: az acél mechanikai tulajdonsága fontos mutató az acél végső üzemi teljesítményének (mechanikai tulajdonságának) biztosításához, amely az acél kémiai összetételétől és hőkezelési rendszerétől függ. Az acélcső szabványban a különböző szolgáltatási követelményeknek megfelelően a szakítószilárdság (szakítószilárdság, folyáshatár vagy folyáshatár, nyúlás), keménységi és szívóssági indexek, valamint a felhasználók által megkövetelt magas és alacsony hőmérsékleti tulajdonságok kerülnek meghatározásra.

Acél minősége: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.

Tesztnyomás értéke / MPA: d10,2-168,3 mm 3 MPa; A D177,8-323,9 mm 5 MPa

Horganyzott cső nemzeti szabványa és méretszabványa

GB / t3091-2015 hegesztett acélcső alacsony nyomású folyadékszállításhoz

Egyenes varratú hegesztett acélcső (GB / t13793-2016)

GB / t21835-2008 hegesztett acélcső méretei és tömege hosszegységenként

A horganyzott cső elterjedt alkalmazása, hogy a gázhoz és fűtéshez használt vascső is horganyzott cső. Vízcsőként a horganyzott cső több éves használat után nagy mennyiségű rozsdát termel a csőben. A sárga víz nemcsak a szanitereket szennyezi, hanem a sima belső falon szaporodó baktériumokkal is keveredik. A korrózió magas nehézfém-tartalmat okoz a vízben, és súlyosan veszélyezteti az emberi egészséget.

Gyártási lépések

A folyamat menete a következő: fekete cső - lúgos mosás - vizes mosás - savas pácolás - tiszta vizes öblítés - Lúgozó adalékok - szárítás - tűzihorganyzás - Külső fúvás - belső fúvás - léghűtés - vízhűtés - passziválás - vizes öblítés - Ellenőrzés - mérlegelés - raktározás.

Műszaki követelmény

1. Márka és kémiai összetétel
A horganyzott acélcsövekhez használt acél minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a GB / t3091-ben meghatározott fekete cső acél minőségének és kémiai összetételének.

2. Gyártási módszer
A fekete cső gyártási módját (kemencés hegesztés vagy elektromos hegesztés) a gyártónak kell kiválasztania. A horganyzáshoz tüzihorganyzási módszert kell alkalmazni.

3. Menetes és csőkötés
a) A menettel szállított horganyzott acélcsöveknél a meneteket horganyzás után el kell forgatni. A menetnek meg kell felelnie az Yb 822 szabványnak.

b) Az acélcsövek csatlakozásainak meg kell felelniük az Yb 238-nak; A temperöntöttvas csőkötéseknek meg kell felelniük az Yb 230 szabványnak.

4. Mechanikai tulajdonságok Az acélcsövek horganyzás előtti mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB 3091 előírásainak.
5. A horganyzott bevonat egyenletessége A horganyzott acélcsöveket a horganyzott bevonat egyenletessége szempontjából meg kell vizsgálni. Az acélcső mintát folyamatosan réz-szulfát oldatba kell meríteni 5-ször, és nem válhat pirosra (rézbevonat színe).

6. Hideghajlítási vizsgálat: az 50 mm-nél nem nagyobb névleges átmérőjű horganyzott acélcsövet hideghajlítási vizsgálatnak kell alávetni. A hajlítási szög 90°, a hajlítási sugár a külső átmérő nyolcszorosa. A töltőanyag nélküli vizsgálat során a minta hegesztését a hajlítási irány külső vagy felső részén kell elhelyezni. A vizsgálat után a mintának mentesnek kell lennie a repedésektől és a cinkréteg repedésétől.

7. Hidrosztatikai vizsgálat A hidrosztatikai vizsgálatot a fekete csőben kell elvégezni, vagy hidrosztatikus vizsgálat helyett örvényáram-hiba-detektálást is lehet alkalmazni. A próbanyomásnak vagy az örvényáram-hibák észleléséhez használt összehasonlító minta méretének meg kell felelnie a GB 3092 előírásainak. Az acél mechanikai tulajdonságai fontos mutató az acél végső üzemi teljesítményének (mechanikai tulajdonságának) biztosításához,

Mechanikai tulajdonság

① Szakítószilárdság (σ b): az a maximális erő (FB), amelyet a próbatest feszítés közben visel, osztva a próbatest eredeti keresztmetszeti területével (so), húzószilárdságnak (σ b) , N-ban / mm2 (MPA). Ez a fémanyagok maximális ellenálló képességét jelenti a feszültség alatti tönkremenetelre. Ahol: FB -- a mintadarabra kifejtett legnagyobb erő, amikor megtörik, n (Newton); Tehát -- a minta eredeti keresztmetszete, mm2.

② Hozampont (σ s) : folyási jelenségű fémanyagoknál az a feszültség, amikor a próbatest tovább tud nyúlni anélkül, hogy a húzófolyamat során a feszültséget növelné (állandóan tartaná), ezt nevezzük folyáshatárnak. Ha a feszültség csökken, meg kell különböztetni a felső és az alsó folyáshatárt. A folyáshatár mértékegysége n / mm2 (MPA). Felső folyáshatár(σ Su): a minta folyási feszültsége előtti maximális feszültség először csökken; Alsó folyáshatár (σ SL): az a minimális feszültség a folyási szakaszban, amikor a kezdeti pillanatnyi hatást nem vesszük figyelembe. Ahol: FS -- a minta folyási feszültsége (állandó) húzás közben, n (Newton) tehát -- a minta eredeti keresztmetszete, mm2.

③ Szakadás utáni nyúlás:( σ) A szakítópróbában a minta hosszának az eredeti mérőhosszra való törését követő hosszának növekedését nyúlásnak nevezzük. σ-vel %-ban kifejezve. Ahol: L1 – mérőhossz a mintatörés után, mm; L0 -- a minta eredeti mérőhossza, mm.

④ Területcsökkentés:(ψ) A szakítópróbában a csökkentett átmérő melletti maximális keresztmetszet-csökkenés és a próbadarab törése utáni eredeti keresztmetszeti terület közötti százalékos arányt területcsökkentésnek nevezzük. ψ-vel %-ban kifejezve. ahol: S0 -- a minta eredeti keresztmetszete, mm2; S1 -- minimális keresztmetszeti terület a mintatörés utáni csökkentett átmérőnél, mm2.

⑤ Keménységi index: a fémanyagok azon képességét, hogy ellenállnak a kemény tárgyak bemélyedéseinek, keménységnek nevezzük. A különböző vizsgálati módszerek és alkalmazási kör szerint a keménység Brinell-keménységre, Rockwell-keménységre, Vickers-keménységre, Shore-keménységre, mikrokeménységre és magas hőmérsékleti keménységre osztható. A Brinell, Rockwell és Vickers keménységet általában csövekhez használják.

Brinell keménység (HB): egy meghatározott átmérőjű acélgolyót vagy keményfém golyót nyomjon a minta felületébe a megadott próbaerővel (f), távolítsa el a próbaerőt a megadott tartási idő után, és mérje meg a bemélyedés átmérőjét (L) a minta felületét. A Brinell-keménységi szám az a hányados, amelyet úgy kapunk, hogy a vizsgálati erőt elosztjuk a bemélyedés gömbfelületével. HBS-ben (acélgolyó) kifejezve, mértékegysége: n / mm2 (MPA).

A teljesítmény hatása

(1) szén; Minél magasabb a széntartalom, annál nagyobb az acél keménysége, de annál rosszabb plaszticitása és szívóssága

(2) kén; Ez egy káros szennyeződés az acélban. A magas kéntartalmú acél könnyen rideggé válik a magas hőmérsékleten végzett nyomásos feldolgozás során, amit általában termikus ridegedésnek neveznek.

(3) foszfor; Jelentősen csökkentheti az acél plaszticitását és szívósságát, különösen alacsony hőmérsékleten. Ezt a jelenséget hideg ridegségnek nevezik. A kiváló minőségű acélban a ként és a foszfort szigorúan ellenőrizni kell. Másrészt az alacsony széntartalmú acél magas ként és foszfort tartalmaz, ami megkönnyíti a vágását, ami előnyös az acél megmunkálhatóságának javításában

(4) mangán; Javíthatja az acél szilárdságát, gyengítheti és kiküszöbölheti a kén káros hatásait, valamint javíthatja az acél edzhetőségét. A magas mangántartalmú, erősen ötvözött acél (magas mangántartalmú acél) jó kopásállósággal és egyéb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik

(5) szilícium; Javíthatja az acél keménységét, de csökken a plaszticitás és a szívósság. Az elektromos acél bizonyos mennyiségű szilíciumot tartalmaz, ami javíthatja a lágymágneses tulajdonságokat

(6) volfrám; Javíthatja az acél vörös keménységét és termikus szilárdságát, valamint javíthatja az acél kopásállóságát

(7) króm; Javíthatja az acél edzhetőségét és kopásállóságát, valamint javíthatja az acél korrózióállóságát és oxidációállóságát

Az acélcső korrózióállóságának javítása érdekében az általános acélcső (fekete cső) horganyzott. A horganyzott acél csövet tűzihorganyzásra és elektromos acélhorganyra osztják. A tűzihorganyzó réteg vastag, az elektromos horganyzás költsége alacsony, ezért van horganyzott acélcső.


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek